使用燒結增效劑對燒結生產的影響

　　1、對燒結速度的影響
　　燒結料層中高溫區的移動速度是指燃燒層中溫度最高點的移動速度。一般稱為垂直燒結速度，是決定燒結礦產量的重要因素，產量與其基本成正比例關系。在一定條件下，提高垂直燒結速度，燒結產量增加。而垂直燒結速度的快慢取決于兩個因素，即料層中燃料的燃燒速度和傳熱速度。在正常配碳量的情況下，使用燒結增效劑，改變燃燒特性，提高燃燒效率，加快燃燒反應速度。由于燃燒效率的提高，燃燒廢氣中可燃氣體減少，CO2和H2O的含量增高。因此氣體熱容量增大，氣體的傳熱速度加快，所以垂直燒結速度提高。
　　2、對燒結溫度和燒結厚度的影響
　　燒結的目的是要獲得一定數量和適宜組成的液相，使之在冷凝過程中將燒結料粘結起來，并且有良好的機械強度和還原性。在這前提下，還要加快燒結速度，以增加產量。高溫區的溫度水平和厚度對二者均有很大的影響。從提高燒結礦強度和成品率出發，要求高溫區溫度較高，厚度較大，以保證各種高溫反應能充分進行，產生較多液相，當然，溫度過高、厚度過大，易產生過熔，也會產生負影響。在正常配碳量的燒結料中，加入化學燒結劑可使燃料在正常燃燒時一些可燃燒而因不具備燃燒條件沒有燃燒的部分充分燃燒，使高溫區內部熱源增加，提高了高溫區溫度。其二，燃料中的低溫揮發物在化學燒結劑的作用下，提高揮發溫度，參加了燃燒，使燃燒厚度增大。
　　3、對燒結礦強度和粉化率的影響
　　燒結料中配碳量決定著燒結的溫度、氣氛性質和燒結速度，因而對燒結礦的礦物組成和結構都有影響，在低配碳量的燒結礦中，赤鐵礦和鐵酸鈣較多，浮士體較少或沒有，正硅酸鈣和其它硅酸鹽礦物較少，燒結礦不粉化，但由于硅酸鹽粘結相對少，故燒結礦強度較差。配碳量高，燒結礦中浮士體明顯增加，硅酸鹽粘結相礦物也增加，赤鐵礦及硅酸鈣則顯著減少，燒結礦及鐵酸鈣則顯著減少，燒結礦的轉鼓指數提高，但燒結礦的粉化率也升高，這是由于配碳量增加后還原氣氛增強，容易形成浮士體而不利于赤鐵礦和鐵酸鹽的生成，并促進了CaO和SiO2作用生成正硅酸鈣（2CaO.SiO）。如果在正常配碳量的燒結料中，加入化學燒結劑后，就可以獲得適當的燒結溫度和燒結氣氛。這樣可減少正硅酸鹽的形成，有利于赤鐵礦和鐵酸鈣形成，消除粉化現象，提高燒結礦的強度。
　　綜上所述，BKD-102強化燒結增效劑是燒結和碳燃燒及環保領域不可缺的新產品，它以低溫燒結和燃氣化理論為基礎，是該領域的前端技術，它是由燃氣化劑、增氧劑、助燃劑、增強劑和阻凝劑等多種元素組成，在燒結混合料中添加少量的該產品后，對燃料氣化反應，燃燒反應起到一定的催化助燃作用，使燃料的反應活性大大提高，反應過程為氣液相傳熱，傳質條件改善，使部位液相反應可在低于1300℃以下完成，同時由于燒結料層中燃燒速度加快，反應完全，相對放出熱量多，燒結帶的溫度水平高，生成的CF2和C2F等低熔點的CF液相向FeO晶粒很快滲透，Ca2+擴散到Fe2O3和Fe3O4晶體中形成鈣質固熔體，使二者的熔點很快下降，最后形成低熔點的液相，在冷卻到1150-1200℃時，發生鐵酸鹽的再結晶，單一鐵酸鹽的不定型固狀態幾何體變成其它成分的共溶液相，樹枝狀和柱狀晶體，使燒結礦的固結強度大大的改善。
　　該產品用于燒結后，可以改善燒結礦的質量，加快燒結過程，提高生成率和成品率，降低固體燃料消耗，降低燒結廢氣中SO2排放量，減少環境污染。在燒結混合料中配加4/萬該產品，可以降低固體燃料消耗15%，同時提高生產率5%。